管式爐均系采用先進(jìn)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開(kāi)啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應(yīng)用于大專(zhuān)院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。
 

　　管式爐優(yōu)點(diǎn)：
 

　　工藝成熟;
 

　　爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
 

　　操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)；
 

　　乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；
 

　　動(dòng)力消耗少，熱效率高；
 

　　裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收；
 

　　原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進(jìn)步而日漸擴(kuò)大；
 

　　可以多爐組合而大型生產(chǎn)。
 

　　管式爐缺點(diǎn):
 

　　(1)對(duì)重質(zhì)原料的適用性還有一定限度
 

　　裂解重質(zhì)原料時(shí)，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時(shí)間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時(shí)原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費(fèi)用也增高。
 

　　(2)按高溫短停留時(shí)間和低烴分壓的工藝要求，勢(shì)必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。